二次供水泵的安裝有哪些規定
第1條 本篇適用于各章所列的泵的安裝。
第2條 本篇是泵安裝工程的專業技術規定，安裝工程的通用技術要求，應按本規范第一冊《通用規定》的規定執行。
第3條 本篇未包括的或有特殊要求的泵、應按設備技術文件的規定執行。
第4條 泵就位前應作下列復查；
一、基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；
二、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；
三、盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。
第5條 出廠時已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規定進行。
第6條 泵的找平應符合下列要求：
一、臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000；測量時，應以加工而為基準；
二、小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。
第7條 泵的找正應符合下列要求：
一、主動軸與從動軸以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定；如設備技術文件無規定時，應符合本規范第一冊《通用規定》的規定；
二、主動軸與從動軸以皮帶連接，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合本規范第一冊《通風規定》的規定；
三、原動機與泵(或變速器)連接前，應先單獨試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接；
四、主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活；.
五、泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調整管路。
第8條 管路安裝應符合下列要求：
一、管子內部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞；
二、相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；
三、管路與泵連接后，不應再在共上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件；
四、管路的配置宜按參考資料進行復檢。
第9條 泵試運轉前，應作下列檢查：
一、原動機的轉向應符合泵的轉向要求；
二、各緊固連接部位不應松動；
三、潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定，有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤。
四、潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持通暢；: 
五、安全、保護裝置應靈敏、可靠。
六、盤車應靈活、正常；
七、泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門，離心泵全閉，其余泵全開(混流泵真空引水時，出口閥全閉)。
第10條 泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。
第11條 泵的起動和停止應按設備技術文件的規定進行。
第12條 泵在設計負荷下連續運轉不應少于2小時，并應符合下列要求：
一、附屬系統運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規定；
二、運轉中不應有不正常的聲音；
三、各靜密封部位不應泄漏；
四、各緊固連接部位不應松動； 
五、滾動軸承的溫度不應高于75℃；滑動軸承的溫度應高于70℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定；
六、填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鐘不超過10～20滴)；機械密封的泄漏量不宜大于10亳升/時(每分鐘約3滴)；
七、原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；