1、使用環境
隔油器使用環境溫度不應低于5℃，如安裝于室內，室內設置場所宜通風換氣，換氣次數宜為6次/h ~8次/h。
2、外觀
（1）隔油器箱體焊縫應平整，表面無毛刺，無碰撞凹陷現象。  

（2）碳素鋼隔油器箱體的內、外表面防腐涂層應均勻、美觀、無劃痕。

3、一般要求
（1）經隔油器處理后的出水中油脂含量應符合CJ3082中相關規定。

（2）隔油器在結構型式上應設固液分離區、油水分離區和浮油的收集裝置，其外形尺寸、安裝尺寸等基本參數應符合表1和表2中的規定。

（3）排油管上應設可視透明管段。

（4）隔油器應配備可移動的集油桶和排渣桶，其容量宜分別為60L~100L。

（5）隔油器設備上的管道與管道連接可選用卡箍式連接、絲扣連接或法蘭式連接；管道與閥門的連接宜采用法蘭連接。

（6）材料、零部件的要求

A、隔油器選用的板材、管材應符合下列要求：
a、隔油器箱體板材可采用不銹鋼鋼板或碳素鋼板。若選用不銹鋼鋼板，應符合GB/T3280的規定；若選用碳素鋼板，應符合GB/T 700-2006中Q235牌號的規定。
b、若選用不銹鋼鋼板，與箱體相連的進水管、出水管、通氣管、放空管及連通管等的管材材質應與箱體材質一致。
c、若選用Q235的碳素鋼板，與箱體相連進水管、出水管、通氣管、放空管及連通管等的管材材質采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管應符合GB/T 3091中的相關規定。
d、隔油器排油管上的透明管宜采用有機玻璃管，并應符合GB/T 7134中的有關規定。

B、隔油器所用的蝶閥、閘閥和電動閥門應分別符合GB 12238、GB 12232和JB/T 8528中的規定。

C、隔油器固液分離區應安裝具有粉碎、切割固體物功能的無堵塞泵，該泵應符合CJ/T203中的相關規定。

D、氣浮宜采用葉輪式氣浮裝置—微氣泡發生器，微氣泡發生器所用零部件的材料、潛水電機性能應符合CJ/T3038中的有關規定，潛水電機轉速宜為900r/min~1500r/min、葉輪的直徑宜為0.1m~0.2m、進氣量宜為10m3/h~30m3/h，微氣泡發生器的在油水分離區的淹沒水深宜為400mm~500mm。

E、隔油器可根據設置場所的環境溫度設置或不設置加熱裝置；當設置場所的環境溫度不低于10℃時可不設；如低于10℃應設加熱裝置，并應符合GB/T 10067.1中的相關要求。

F、與含油廢水直接接觸的隔油器箱體及零部件應耐油。

H、隔油器在穩定運行中應無水滲漏至周圍的環境中。
（4）電控柜要求

A、一般要求
a、控制柜體的制造應符合GB/T3797中的有關規定。外殼防護等級應符合GB4208-1993的規定，室內設置時不低于IP20，室外時不低于IP24。

b、控制柜面板的按鈕、開關及儀表等應設置在易操作的位置，且功能標識齊全清晰。

c、控制柜的內部配件應裝配合理、結構緊湊、工藝完好、維修方便。

d、電器元件應選用3C認證產品，如選用無需3C認證的產品應符合相應的產品標準中的規定。

e、電控柜的電壓等級應為380V，三相五線制；且電壓波動±10%時，電控柜應能正常工作。

B、控制功能要求
a、無堵塞泵應有手動和自動啟、停的功能，其運行方式應根據用餐情況采用間歇式運行，運行時間宜為10min/h。

b、微氣泡發生器運行應有手動和自動啟、停的功能，運行時間可根據用餐情況分時段間歇自動控制。

c、加熱裝置應能自動根據浮油收集裝置的錐斗內的水溫來控制開啟與停止；當錐斗內水溫不大于10℃時加熱裝置開啟，當錐斗內水溫不小于30℃時加熱裝置停止，當隔油器設置場所環境溫度長時間大于等于10℃時，加熱裝置宜設置為關閉狀態；溫控器應能靈敏的顯示錐斗內水的溫度。

d、電動閥門應設置手動和自動開、關及幾個閥門連鎖啟動開、關的功能，方便操作。

C、安全接地及過載保護
a、控制柜的金屬構件應有可靠的接地保護，與接地點相連的保護導線的截面，應符合GB/T 3797中的相關規定，與接地點連接的導線必須是黃、綠雙色線；不能明顯表明的接地點，應在其附近標注明顯的接地符號。

b、控制回路應設過載保護措施。  

（5）性能要求
A、固液分離功能  
隔油器固液分離區內格柵的柵距應不大于10mm，總空隙面積應不小于進水管斷面面積。大于10mm的固體顆粒經攔截后由手動蝶閥經排渣口排除；小于10mm的顆粒及長纖維經切割、粉碎后沉淀于一級沉砂斗由放空管排出；隨水流流入油水分離區的細小顆粒或泥沙，在重力作用下沉淀于二級沉沙斗，由放空管排出。

B、油水分離功能  
隔油器油水分離區內的微氣泡發生器應能產生大量細密、均勻的微氣泡，氣泡覆蓋整個流水斷面，且水面不出現旋流現象，廢水中的油脂被微氣泡帶至水面，使水與油脂分層。

C、浮油收集功能  
隔油器的浮油收集裝置應能便捷地將分離出來的浮油收集至集油桶內，排油閥門應操作方便、靈活、安全可靠，排油時間宜每天1~2次。